3 ADIMDA YALIN UYGULAMA

Yalın dönüşüm çalışmalarının başarısız olmasının 2 temel sebebi var:

  • Adam.saat azaltımının ne kadar olacağını, yapılan çalışmalar sonrasında yapılacak finansal tasarrufu odağına almış tüm Yalın dönüşüm çalışmaları baştan kaybediyor. Çünkü süreç, çalışmanın altında yatan temel felsefeyi gözden kaçırarak başlamış oluyor.
  • Japon yalın üretim sistemlerinde tanımlanmış standardı uygulayacağız diye, çalışmakta olduğumuz firmanın kültürüne ya da üretim tipine hiç uymayan yalın araçları kullanmaya çalışmak hem başarısızlık getiriyor hem de insanların sürekli iyileştirmeye olan inancını zedeliyor. Başka firmalarda başarıya ulaşmış sistemleri birebir almak maalesef firmamız için çözüm olamıyor.

Japonya’daki ihtiyaçların ortaya çıktığı ve tespit edildiği dönem, 2.Dünya Savaşı sonrası. Bu dönemde Japonya’da:

  • İç pazar çok küçük
  • Döviz yok
  • Hammadde ve insan gücü
  • Yabancı yatırım yasak
  • Amerika ambargosu nedeniyle dışardan otomobil alımı yasak

Japon üretim sisteminin başarılı olmasının altında yatan neden, o dönemde ihtiyaçlarını doğru tespit edip uygun olan çözümleri belirlemeleri ve uygulamalarıdır. İhtiyaçların ne olduğuna ve buldukları çözüme ana hatlarıyla kısaca bakacak olursak;

  • Pazar küçük, hammadde ve insan gücü az
  • Kısıtlı iç pazar, müşteri talebine göre üretim ihtiyacı (çok sayıda çeşitten az miktarlarda üretim)
  • Hurda edilen malzemenin yerine yenisini bulmak güç
  • Tanımlanan 7 israf konusu içine giren tüm konular (bekleme, stok, v.b.)

Poke yoke, tek parça akış, çok sayıda çeşitten az miktarlarda üretim için SMED uygulamaları, JIT, standart iş, Kaizen, v.b. araçların uygulamalarının başlatılmasının başlıca sebepleri.

Tüm bu ihtiyaçları tespit ederken

  • Amerikalılar gibi çok fazla sayıda pres makinelerinin olmaması
  • Sınırsız bir pazarlarının bulunmaması
  • Eldeki hammadde stoğunun kısıtlı olması, insan gücünün de az olması
  • Fazla stoğa ayrılacak nakit paranın olmaması
  • Oluşan kalite hatalarının hem malzeme hem de iş gücü kaybına neden olması

gibi birçok darboğaz noktaları belirlendiğinden, kurulan sistem ihtiyaca cevap vermiş ve Toyota’yı bugünlere taşımıştır.

İyileştirme çalışmalarını işinin parçası olarak gören kültürü yerleştirmek, Yalın dönüşüme başlamak istiyorsak:

1. 4P MODELİNİ kurgulamak

Amaç (Purpose), Proses (Process), Çalışanlar ve tedarikçiler (People and partners), Problem çözmek (Problem solving)

2. DOĞRU SORULARI sormak

Bizim darboğaz noktamız ne?

Mevcut durumumuzdan daha iyi durumda olabilmemize engel olan konularımız neler?

3. YALIN DEĞERLENDİRME yapmak

Yalın Değerlendirme yaparak tanımlanmış olan araçların şirketimizin ihtiyacına uygun olarak belirlenmesini sağlayabilir, önceliklerimizi ve aksiyonlarımızı bu şekilde tespit edebiliriz.

İhtiyaçlarını doğru tespit eden, sağlıklı Yalın uygulamalar ve sürekli iyileştirme çalışmalarını devreye alan özel ve kamu işletmelerinin sayısı arttıkça ülke olarak kazanımlarımız artacak. Herkesin daha iyisini yapmak için çalıştığı, işine ve hayata değer kattığı günlere ulaşabilmemiz dileğiyle…

GELECEKTE DAHA İYİ BİR İŞ Mİ?

Kendinizi ve ekibinizdeki bir çalışanı gelecekte daha iyi bir işe nasıl hazırlarsınız?

Gelecek yıllarda daha iyi bir işe sahip olmak ve hatta iş garantisi sağlamak için yapılacak 2 şey var.

  • İş güvencemiz için kendimize yatırım yapmalıyız.

Sadece sahip olduğumuz yetkinlikleri arttırmak yeterli değil, teknik-mesleki anlamda bilgi ve deneyimimizi de arttırmalıyız. Bunun yolu, hem ilgili konularda eğitim almaktan hem bu konuları içeren projelerde görev almaktan hem de işi iyi bilen kişilerle birlikte çalışmaktan geçiyor. Ancak bunu yaparken kendi durumumuzun farkında olmak kadar gelecekte ihtiyacımız olan yetkinlikler, mesleki beceriler gibi konuları da bilmemiz gerekiyor.

  • Gelecek için gerekli becerilerin ve yeteneklerin neler olduğunu takip etmeliyiz.

2015 yılının başında dinlediğim bir sunumda Susan Amstrong’un tanımladığı gelecek için beceriler, yetkinlikler aşağıdaki gibiydi:

           *İletişim

           *Duygusal Zeka

           *Liderlik Yeteneği

           *Yaratıcı Düşünme

           *Kendine Güven

           *İnsan Yönetimi

Dünya Ekonomik Forumu’nda açıklanan 2015 yetkinlikleri benim dinlediğim sunumdakinden farklı olsa da, 2015 ve 2020 yılında kişilerden beklenen yetkinler arasındaki farkı göstermesi açısından ilginç.

2020 yılında sahip olunması gereken yetkinlikler:

            *Karmaşık problemleri çözebilme

            *Eleştirel düşünme

            *Yaratıcılık

            *İnsan yönetimi

            *Diğer çalışanlarla koordinasyon

            *Duygusal zeka

            *Muhakeme ve karar verme

            *Ürüne/hizmete yönelik olma

            *Müzakere

            *Zihinsel esneklik

Raporun detayına buradan ulaşabilirsiniz.

Gelecekte ihtiyacımız olan yetkinlikler ve beceriler de bu kadar çabuk değişiyor. Bu nedenle artık gelecek için hazırlanırken trendlerin hangi yöne doğru değiştiği, bizim değişime ayak uydurma hızımız da gitmek istediğimiz yer kadar önem kazanıyor.

Şimdi hemen önce nereye gitmek istediğinize karar verin. Sonra gitmek istediğiniz yerdekilerin sizden beklentisini ortaya koyun. Sonra….

……ne duruyorsunuz planlamanızı yapın ve harekete geçin.

“Beyniniz var. Ayaklarınız var. Kendinizi seçtiğiniz herhangi bir yönde yönlendirebilirsiniz. Kendinizsiniz. Ve ne bildiğinizi biliyorsunuz. Nereye gideceğinize karar verecek tek kişi SİZSİNİZ..” Dr.Seuss