GİZLİ FABRİKA

“Damlaya damlaya göl olur” sözüyle anlatılmak istenen her ne kadar birikimlerimizden az da olsa tasarruf etmenin önemini vurgulamak olsa da, ben bugün istemsiz ya da kanıksanmış kayıp damlaların hayatımızda işletmemizde yarattıkları üzerine kullanacağım bu sözü.

Hayatta da iş yerimizde de her şey bir süreçten ibaret. Girdisi, operasyon adımları, çıktısı ve süreç göstergeleri olan bir süreç… Süreçlerimizde odaklandığımız genellikle çıktılarımızın kalitesi ve beklentilerimizi karşılayıp karşılamadığı oluyor. Süreç içinde neler olduğu ile ilgilenenlerimizin sayısı oldukça az.

Bir yerdeki çiçeğe ya da ağaca su vermek istediğimizi düşünelim. Bitkiye suyu vermek için bir çeşmeden su dolduruyoruz. Çeşmeden suyu vereceğimiz yere kadar kovadaki sudan bir miktar döküldüğünü ve arada gördüğümüz başka bir çeşmede kovadaki suyun eksiğini tamamladığımızı varsayalım. Bu durumda bitkiye götürmek istediğimiz kadar suyu götürmüş olacağız, değil mi? Bu sırada yaşadığımız kayıpsa yolda giderken döktüğümüz su ve ikinci çeşmeden tekrar su doldurmak için harcadığımız zaman olacak.

İş yerindeki süreçlerimizde de benzer bir durum var. Süreç sonunda yaptığımız kontrollerde ya da en son operasyonda yukarıdaki örnekte olduğu gibi %94,4 başarılı gibi görünüyoruz. Ancak oraya gelene kadar oluşan kayıplarımızı görmezsek sürecin %87,4 başarılı olabildiğini gözden kaçırıyoruz. Ve bu damlalar birike birike gittikçe büyüyen kayıp maliyetlerimizi oluşturuyor.

Armand Vallin Feigenbaum’un dediği gibi hataları düzeltmekte harcanan çaba o kadar fazla oluyor ki fabrikanın içinde gizli bir fabrika olmasıyla aynı etkiyi yaratıyor.

Bu gizli fabrikanın boyutunu küçültmek ya da tamamen ortadan kaldırmak için her bir operasyonda çalışan kişinin önce bunun farkında olması gerekir. Bu da öncelikle bunların takip edilebilmesi için bir sistem oluşturulmasıyla mümkün. Sistem, başta manuel takip gerektiren bir yöntem olabilir. En çok kaybı nerede yaşadığımızı bulmak ve sistemin doğru verileri elde edecek şekilde doğru çalıştığını tespit etmek açısından manuel bir takip yöntemiyle başlamak doğru olur. Sonrasında bu kayıpların kayıt altına alınması ve düzeltici-önleyici aksiyonların belirlenmesi için teknolojiden faydalanabiliriz. Her bir operasyonda, kaynakları verimli kullanıp kullanmadığımıza dair verileri sistemden otomatik almamızı sağlayacak yöntemler belirleyebiliriz. Veriler olmadan mevcutta nerede olduğumuzu ve neyi iyileştirebileceğimizi bilemeyiz. Bu nedenle veri toplamak için kendimiz, firmamız için en verimli yöntemi belirlemeli ve bir an önce çalışmaya başlamalıyız.

Damlaların birikip göl olmasına izin vermemek için sizlerin kullandığı yöntemler neler? Bu damlaların ve oluşturacağı gölün farkında olup geç olmadan önlemleri alacağımız çalışma alanları oluşturabilmek dileğiyle…

Advertisements

OEE ve üretim kapasitesi

Genel olarak firmalara baktığımızda yeni makine yatırımı söz konusu olduğunda hemen yatırım maliyeti ve yatırımın geri dönüş hesaplamaları yapılmaya başlanıyor. Makine üretim kapasitesinin siparişleri yetiştirmek için yeterli olmaması sebebiyle bu arayış başlıyor. Ancak çok az firma önce mevcut kapasitesini arttırmanın yollarını arıyor.

Mevcut durumdaki kapasitede ne durumda olduğumuzu OEE (Overall Equipment Effectiveness) değeri ile takip edebiliriz.

OEE = Kullanılabilir zaman * Verimlilik * Kalite formülü ile hesaplanıyor.

OEE değerinde gerçekleştirilecek yüzdesel iyileşme,

  • makine arızalarının
  • setup sürelerinin
  • kalıp arızalarının
  • küçük duruşlar sürelerinin
  • hız kayıplarının
  • arızaya müdahale sırasındaki bekleme sürelerinin
  • kalite kayıplarının

azaltılmasıyla mümkün.

Bir örnekle yapacağımız değişikliklerin üretim kapasitesindeki etkisine bakalım.

Bu durumda OEE değerimiz;

Arıza süresi 15 dk azaltılabilirse; 15 dk => 900 sn; 900/63=14 parça fazladan üretim yapılabilecekti. Bu durumda OEE; makine çalışma süresi 390 dk, toplam üretim adedi 374 olduğundan aşağıdaki gibi değişecekti.

Aynı şekilde setup süresi için de bir çalışma yapılabilir ve sağlanan bu kazançlarla üretim kapasitesi arttırılabilir.

FastCap’tan bir videoda setup süresinin nasıl dramatik bir şekilde düşürüldüğü anlatılıyor. (8 saatten 5 dakikaya) Yapılamaz, bu setup süreleri azaltılamaz diyenler için hem teşvik edici hem örnek olması dileğiyle….

FastCap Video

Kaizen yaparken beynimizi yenebilir miyiz?

Değişim, olumlu ya da olumsuz olsun en başta herkeste direnç oluşturan ve korkuya sebep olan bir süreçtir. Korku ortaya çıktığında değişikliği, yaratıcılığı ve başarıyı engelleyebilir. Ancak adım adım ve her gün yapılan iyileştirmeler, değişiklikler beynin korku dolu tepkisini yatıştırır, mantıklı düşünceyi ve yaratıcılığı uyarır.

Beynimize bakarsak, sürüngen beyin, orta beyin ve beyin zarından (korteks) oluşur. Sürüngen beynimiz, bizi her sabah uyandıran, kalbimize atmasını hatırlatan taraftır. Orta beynimiz, duygularımızı barındırır ve tehlike karşısında kaç ya da savaş tepkisini vermemizi sağlar. Beyin zarı (korteks) ise mantıklı düşüncelerimizin ve yaratıcı dürtülerimizin yer aldığı alandır.
Bir değişiklik yapmak istediğimizde ya da yaratıcı bir sürece geçmek istediğimizde, ulaşmamız gereken yer kortekstir. Örneğin kilo vermek istiyoruz, bu kararı bize aldıran kortekstir. Peki kilo vermeye karar verdiğimiz halde bir oturuşta 1 kg baklava yememizi sağlayan şey nedir? Ya da yeni bir proje için atılım yapmak istediğimizde aksiyonlarımızı alırken hep bir engelle karşılaşmamızı neye borçluyuz? Bu engelleri ortaya atan şey nedir? Suçlu, orta beynimiz, orta beyinde yer alan amigdalamız.

Amigdala, değişimin bizde yarattığı korkuyu tetikler ve gardımızı almamızı sağlar. Bu nedenledir ki her gün düzenli olarak daha iyisi için atacağımız adımlar beynimizin bu özelliğine karşı bir tür gizli çözümdür.
Kaizen, kelime anlamıyla daha iyisi için değişimdir. Sürekli iyileştirme olarak tanımlayabiliriz. Bu çalışmaların yürütülmesinde en önemli faktör insan kalitesidir. İnsan kalitesi ile kastettiğimiz ise, kişilerin problemleri görebilme ve onları çözebilme yeteneğine sahip olmasıdır.
Bugün, dün yaptığımız işi geçmemizi ya da aşmamızı sağlayan şey bu faaliyetlerdir. Bunu, yaptığımız her işte her gün mükemmelliği aramak olarak yorumlayabiliriz. Kendimize ulaşılabilir ama aynı zamanda bizi zorlayacak hedefler belirlemek, amigdalayı harekete geçirmememizi sağlar.
Bizi zorlayacak hedefler, her gün daha iyisini yapabilmek için uğraşmak becerilerimizin de sürekli yenilenmesini gerektirir. Küçük adımlarımız devam ettikçe ve korteks (beyin zarı) çalışmaya başlayınca, beyin istediğimiz değişiklik için yeni sinir yolları döşer ve yeni alışkanlıklar oluşturur. Değişikliğin gözümüzü korkuttuğu yerde, yeni zihinsel programımız, beklentilerimizin bile üzerinde bir hızla bizi nihai hedefimize doğru götürür.

Amigdalanın bir diğer özelliği, yaşanan anı daha önce yaşanmış olaylarla karşılaştırma prensibine göre çalışmasıdır. “Bu olay bunun aynısı ya da değil” gibi… Önemli detayları gözden kaçırdığı için yersiz fevri tepkiler vermemize yol açabilir. Örneğin 5S çalışmasına başladığımız bir firmada “Biz daha önce bunu denedik, bu bizim firmada olmaz” tepkisiyle karşılaşmak gibi. Halbuki o zaman yönetimin yaklaşımı, kaynak ayırma isteği ve alınacak aksiyonlara desteği çok farklı şimdi daha farklı olabilir. Öğrenilmiş çaresizliklerimizin de suçlusu amigdala.
Peki insanoğlunda bu amigdala olduğu sürece değişim mümkün değil mi? Tabi ki mümkün, ancak amigdalanın devreye girmesine izin vermeden ya da devreye girdiği anın farkında olarak durumun analizini iyi yaparak hareket etmek gerekiyor. Yapılacaklardan birkaçı aşağıdakiler olabilir:
  • Alışkanlık haline getirerek düzenli olarak her günümüzün bir parçası haline getirmek
  • Daha önce yaşadıklarımızla arasındaki farkları düşünmek ya da öyle olduğunu düşünenlere farkı anlatmak ve göstermek

Siz ne dersiniz? Amigdalayı yenmek mümkün mü?

Sürekli iyileştirme yapabilmek için beynimizin bu oyununu nasıl alt ederiz?

YALIN YÖNETİM NE SAĞLAR?

İnsanlar, yeni bir işe başlayacaklarında, yeni bir adım atacaklarında hep tedirgin olurlar. Çünkü alışık olduğumuz düzen, düzensizlik de olsa, kayıplarımız da olsa bildik, tanıdıktırlar. Bilinmezlik ise herkesi korkutur.

Mevcut durumda içinde yer aldığımız ortam ve gelecek durumda içinde yer alacağımız durum arasında bizim için avantajlar ve dezavantajlar ne olacak analizini yapmak hepimizin işini kolaylaştıracaktır. Örneğin; sağlıklı yaşam için spor yapıp sağlıksız yeme alışkanlıklarınızı bırakmaya karar verdiniz. Bu durumda spor yapmayıp sağlıksız yiyecekleri yemeye devam ettiğimiz durumda avantajlar ve dezavantajlar ne olacak? Sağlıksız yiyeceklerden vazgeçip spor yaptığımız zaman avantajlarımız ve dezavantajlarımız ne olacak? Bu iki durumu aşağıdaki gibi örnek bir tablo ile yazılı hale getirip gözümüzle durum analizini gördüğümüzde karar vermemiz daha kolay olmaz mı?

spor.jpg

9 avantaj ve 3 dezavantaja karşılık, 3 avantaj ve 9 dezavantaj var. Bu durumda seçilmesi gerekenin spor ve sağlıklı yiyecekler olduğu aşikar. (Belki bu vesileyle spora başlamak, sağlıksız yiyeceklerden kurtulmak isteyenlere de vesile oluruz 🙂 )

Aynı yukarıdaki örnekte olduğu gibi, Yalın faaliyetlerin firmamıza uygun olup olmadığına karar vermek için önce gerçekten Yalın gelişimin ne olduğunu ve bize nasıl fayda sağlayacağını anlamamız gerekiyor.

Yalın gelişimin bir amacı da, kişilerin yaptıkları işi yapmalarına izin vermektir. Bunun ne anlama geldiğine ilişkin bir fikir edinmek için kendi mesleğinizle ilgili aşağıdaki soruları yanıtlayın:

  • Sizi işinizi yapmaktan alıkoyan konular nelerdir?
  • Yapmak zorunda olmadığınız ama yaptığınız işler nelerdir?
  • Çalışmanızı kolaylaştıracak şey nedir?
  • Çalışmalarınızı daha tatmin edici hale ne getirir?
  • Ekiplerinizin becerilerini ve yeteneklerini arttıracak olan şey nedir?
  • Çalışma ortamınızda neyi iyileştirirsiniz?
  • İşinizde sizi ne daha başarılı kılar?

Bu sorunları çözebileceğinizi düşünün. Bu değişim, tutumunuz, mevcut zamanınız, başarılarınız, performansınız, yerine getirme hissiniz, heyecanınız, stres ve hayal kırıklığı seviyenizde nasıl bir farklılık yaratır? Şimdi bu düşünceyi kuruluşun her tarafına doğru genişletin. Tüm iş arkadaşlarınız bu sorunları kendi alanlarında çözebilirlerse nasıl bir toplam fayda yaratır? Bireylerin ve kuruluşunuzun bir bütün olarak olanaklarını düşünün; ne kadar çok şey başarılabilir? Yalının odak noktası, gücü ve nihai amacı budur.

Bunları biraz daha görsel ve sayısal olarak ifade edebilirsek Yalın araçları kullanmaya karar veren firmaların neden bu yolu seçtiğini anlamak daha kolay olabilir. Örneğin “Yerinde Kalite” uygulamak ve uygulamamak arasında nasıl bir fark var? Aşağıdaki grafikte de görebileceğimiz gibi “Yerinde Kalite” uyguladığımızda, maliyetlerimiz düşüyor, hatayı bulma ve ortadan kaldırma becerimiz artıyor.

yerinde_kalite

Aşağıdaki rakamlar, Yalın yönetim uygulayan pek çok endüstride ve birkaç yıllık bir sürede farklı boyutlardaki şirketlerin ortalama sonuçlarıdır: (1)

  • Sevkiyat performansında %26 artış
  • Stok devir hızında %33 iyileşme
  • Verimlilikte %25 artış
  • Hurdada %26 azalma
  • Alan kullanımında %33 iyileşme

Tüm bu sonuçlara bakarak Yalın Yönetim felsefesinin iyileşmemizi, yarınımızın bugünümüzden iyi olmasını sağladığını görebiliyoruz.

Hem bireysel olarak hem kurumsal olarak, yarınımızın bugünden daha iyi olması için çalıştığımız zamanların artması dileğiyle…

(1)http://leanmanufacturingtools.org/63/benefits-of-lean-manufacturing/

Lean Hospitals & Mark Graban

I had an interview with Mark Graban, and thanks him to have time to answer me.

It was pleasure for me to have the answers from him and get his experience about Lean.

Mark Graban is an internationally-recognized leader in “Lean Healthcare.” is the creator of LeanBlog.org and author of the books Lean Hospitals, Healthcare Kaizen, and The Executive Guide to Healthcare Kaizen.

He and his jobs shows that it is obvious Lean can be implemented in any sector including as it is done in automotive sector.

You can have more detailed information about him from below web site:

https://www.markgraban.com/

Here you can find interview with Mark Graban:

(T: Tulay & M: Mark Graban)

T: How many years have you been working on Lean hospitals? Why and how do you choose to implement Lean tools in the hospitals? Most people think that Lean tools only can be applicable in manufacturing sites.

M: I’ve been working in healthcare for over 11 years now, after 10 years focused in manufacturing and the for-Tprofit sector. I had an opportunity to take a job with a consulting group that was part of Johnson & Johnson, called ValuMetrix Services. ValuMetrix taught Lean and coached healthcare organizations through projects that did more than implement Lean tools. We also taught them about the Lean management system and the culture and philosophy of Lean. Tools might be a good start for many organizations, but tools alone don’t make an organization Lean. The right tool in the wrong sort of culture might be counterproductive. For example, an “andon cord” type process won’t work in a healthcare organization that blames individuals for problems instead of looking at systems, for example. People would be afraid to point out problems, which means the tool wouldn’t be useful.

If a healthcare organization and its leaders can adopt the right philosophy, working toward a Lean culture, then Lean tools and methods certainly make a difference in healthcare, as it does in other non-manufacturing settings. Lean isn’t about a better way to build cars; it’s about a better way to solve problems, a better way to study and improve work, and a better way of leading people.

T : On your web site you tell that you prefer to help clients by focusing on short, strategic engagements that provide specific experiences or value to an organization, leadership team, staff and patients. And acting like advisor or coach as part of an ongoing relationship over time. Does it mean you’re teaching them how to figure out Lean by themselves? When you start a Lean journey in a hospital, how do you act?

M: I think any good Lean coach, and I try to be one, helps others by helping them understand problems and identify solutions to test and evaluate, rather than just giving them answers or a “roadmap.” We’re trying to teach people how to think and improve more scientifically instead of just telling them what to do.

Most hospitals are large, complex organizations with a lot of silos and separation across departments. I don’t think any organization “gets Lean” across the entire organization in a short period of time. We have to start somewhere. That usually means piloting the Lean approach in one department or one “value stream.” Some call this a “model cell” or a “model line”. We can demonstrate that Lean methods are helpful and that Lean management approaches are the better way. Then we can try to spread the approach, with our lessons learned, to other parts of the organization overtime.

T: What kind of hospitals do you work with? I mean the hospital already started to apply Lean tools or just want to start but they don’t know where they should start? Are they mostly big hospitals, small hospitals or hospital with so many wastes?

M: Believe it or not, there are some hospitals that have still not started their Lean journey in the year 2016. Or they have just barely started. So, sometimes a health organizations get started and, hopefully, Headed down to a good path of learning and improvement. Other times, I get brought in after an organization has been on this “Lean journey” for a couple of years and they’re trying to figure out, for example, why employees or managers are not “buying in” to Lean. Answering that question requires that we ask “why?” instead of blaming people for not buying in. maybe the organization hasn’t done a good job of explaining what Lean is read or, they’re not engaging people to solve problems that mattered to them and their patients.

When you ask about the size of the organization, it’s interesting to see that organizations of all sizes can make an excuse about why Lean is not a good fit for their organization. Some small hospitals say they’re too small for Lean to be helpful (or they can’t afford to get started, they think). Other hospitals say they’re too large and that culture change seems impossible. As the expression goes, the best time to start with Lean was 10 years ago. The second best time to start this now

T: What is the first step you suggest to hospitals that want to apply Lean tools?

M: If a hospital says they want to apply Lean tools, one of the first things I would do is try to help them understand the philosophy, the culture, and the management system of Lean. It’s a fairly common question for people to ask what tools or methods they should start with. I usually try to reframe the question and ask them what problems do they need to solve. Taiichi Ohno, one of the creators of the Toyota Production System, said to “start from need.” John Shook of the Lean Enterprise Institute asks, “What problem are you trying to solve?” We have to solve problems that matter and there are far too many important problems and healthcare, including patient safety and quality, not just cost.

 

T: Mostly the subject talked about Lean applications is whether we really have an improvement, was it measurable, and was it statistically significant. Do you have any proven way to make them believe they would actually have improvement, especially money savings?

M: Sure, we have to try to measure and see the impact of our improvements in the quantitative way. We can’t just say we feel like things are better. Now there are many categories in which we would generally try to find improvement, not just financial measures. A Lean organization generally focuses on safety, quality, delivery (flow or access), cost, and employee morale. Many of our KaiNexus software customers use our software platform to track and measure the impact of Lean and continuous improvement in their organizations. Sometimes, we have to ask the finance department to validate cost savings or ROI. Other times, we can use statistical methods like control charts (or Statistical Process Control) to see if we have a meaningful and sustained change in what we’re measuring.

 

T: Is there any software you implement in hospitals to track improvements, operations and savings? If yes could you please explain it a little bit?

M: Yes, so like I mentioned, KaiNexus is a system that hospitals (and now organizations in other industries) use to manage improvement efforts and measure savings. It’s a web-based system of that everybody in the organization would have access to. People can identify problems, large or small, and start working with their teams to identify countermeasures or solutions that they can test and evaluate. People also manage their A3 problem-solving templates and kaizen events in the system, along with larger projects. They use the system to track performance measures and gauge how much of a difference their improvement activities are having on those measures. It’s built off of a kaizen –based approach to improvement, as the company’s CEO and cofounder is an emergency room physician who was taught the kaizen style of continuous improvement while working at hospital over 10 years ago. People can learn more about the company and our approach at http://www.KaiNexus.com.

T: If you evaluate last 10-15 years, is there any difference? What is easier and what is more difficult than before?

M: Compared to 10 years ago, I think most leaders in healthcare have heard about Lean. So, 10 years ago we were having to have very basic introductory conversations about Lean, and we were trying to convince people of this approach would even be applicable in healthcare. All we had were a few early case studies to show that this approach worked in hospital labs and other settings. Today, we have a slightly different problem where people say they understand Lean, but that doesn’t always really seem to be true. For example, they have the mistaken assumption that Lean is only about efficiency or cost savings. So, now we sometimes have to help people unlearn what they thought they knew about lean to learn, instead, a more accurate version of what they were taught or what they thought they understood. What’s easier today is that we have far more case studies from around the world showing that lean can be a very helpful approach. That doesn’t mean that Lean always works, but we’ve proven that it can work given the right leadership and the right circumstances.